生产过程的可靠性处理，是指从原材料入厂到构成毕竟电源适配器制品的整个制造过程的可靠性处理，是实现开关电源适配器可靠性的要害。通过运用的质量控制和可靠性处理，最大极限地扫除和控制各种不可靠要素，最大极限地实现设计的固有可靠性。

  1.在上生产线前应保证一切材料和电子元件符合相应的规范和质量规范，对上线材料和器材进行严格的查验，做到不合格的材料和器材不投入生产。在生产过程中，应对生产运用的材料和器材合理堆积、隔绝、搬运和保管，对有存储期限的严加处理。

  2.对一切的生产设备，包含机器、夹具、工装和计量仪器等，在运用前应承认其在规定精度内。拟定和实行保护保养、定时检定准则。对生产与查验共用的设备实行查验前的精度验证程序。

  3.生产用的文件，如设计文件、工艺文件和质量处理文件，必须是现行有用的，应正确、完整、和谐、共同、明晰，文件与什物相符，实施严格的技术状况处理。

  4.对新上岗的操作人员和查验人员进行相应工种的专业技术和可靠性基础知识的培训教育，经查核合格后持证上岗。

  5.生产现场严格实行文明生产准则和定位处理准则。生产环境应符合技术文件规定的温度、湿度、清洁度及其他有关要求，并按期进行检测。

  6.对发生的不合格品应规定标识和隔绝要求。对生产不合格品的原因进行分析，清晰责任，落实改进办法，防止再发生。在保证产品适合性的前提下，对不合格品应处理相应的手续。关键工序是指对产品质量起决定性效果的工序，包含关键或重要特性构成的工序；质量不稳定，重复故障多，生产中易发生不合格品的工序；用户反映可靠性较差或对下道工序可靠性有严重影响的工序；加工周期长，费用贵重，一旦出问题损失价值较高的工序；难以收购的贵重外购器材的入厂查验工序等。具体要求如下：

  1.工艺部分应编制关键工序明细表，绘制关键工序处理点流程图，归入工艺文件处理。

  2.对关键工序进行调查和必要的实验，通过工序质量分析，找出影响工序质量特性的主导性要素（起支配效果的变量），以及特性与要素之间的相互关系，确认应控制的主导要素。

  3.编制关键工序控制卡，规定清晰的控制特性；规定影响控制特性的首要要素的控制办法；规定检测手法、检测办法和检测周期；规定关键工序的处理手法等。

  4.关键工序应按规定搜集控制要素和控制特性的图表。对处理图表中呈现的不正常现象应及时地进行分析，找出发生不正常的原因，采纳纠正办法，使工序质量处于受控状况。